Aké faktory ovplyvňujú životnosť konštrukcie vstrekovacej formy

Dizajn z vstrekovacie formy hrá dôležitú úlohu v priemysle lisovania plastov a jej kvalita priamo ovplyvňuje životnosť formy, efektivitu výroby a kvalitu konečného produktu. Z profesionálneho hľadiska sa vplyv konštrukcie vstrekovacích foriem na ich životnosť odráža najmä v niekoľkých kľúčových faktoroch, vrátane výberu materiálu, konštrukčného usporiadania, chladiaceho systému a dizajnu deliacej plochy.

Výber materiálu
Pri navrhovaní vstrekovacích foriem je prvoradým hľadiskom výber materiálu. Kvalitná formovacia oceľ je základom pre zabezpečenie odolnosti formy. Tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti únave a tepelná stabilita formovacej ocele priamo určujú životnosť formy. Ak vezmeme ako príklady vysokovýkonné formovacie ocele, ako sú Cr12MoV a Cr12Mo1V1, tieto materiály sú široko používané pri výrobe vstrekovacích foriem vďaka svojim vynikajúcim komplexným vlastnostiam. Avšak inklúzie vo formovacej oceli, ako sú krehké oxidy a kremičitany, sa môžu stať potenciálnymi zdrojmi trhlín vo vnútri formy. Preto v procese výberu materiálu musí byť obsah inklúzií prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo optimálne vyváženie pevnosti a húževnatosti formy.

Štrukturálne usporiadanie
Konštrukčné usporiadanie formy má tiež hlboký vplyv na jej životnosť. Rozumný konštrukčný dizajn môže účinne znížiť namáhanie formy počas procesu vstrekovania a zlepšiť jej nosnosť. Konkrétne, dizajn geometrického tvaru formy, ako je polomer zaoblenia, tvar čelnej strany razidla, uhol kužeľa matrice a zmena časti matrice, musia plne zohľadňovať charakteristiky toku plastovej taveniny a namáhanie formy, aby sa zabránilo koncentrácii napätia a praskaniu formy. Okrem toho je mimoriadne dôležitá aj konštrukcia mechanizmu vedenia formy. Spoľahlivý vodiaci mechanizmus dokáže zabezpečiť presné vycentrovanie formy pri procese zatvárania a otvárania formy, predchádzať vzájomnému opotrebovaniu razníka a matrice a tým predĺžiť životnosť formy.

Chladiaci systém
Chladiaci systém je nevyhnutnou súčasťou konštrukcie vstrekovacej formy. Rozumná konštrukcia kanála chladiacej vody môže zabezpečiť, že forma si počas procesu vstrekovania udržuje vhodnú teplotu a zabraňuje deformácii formy a praskaniu spôsobenému prehriatím alebo prechladením. Usporiadanie, počet a veľkosť kanála chladiacej vody by mali byť vedecky navrhnuté podľa tvaru, veľkosti a charakteristík materiálu na vstrekovanie, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie formy a zabránilo sa poškodeniu formy spôsobenému miestnym prehriatím. Okrem toho je potrebné presne kontrolovať prietok a teplotu chladiacej vody, aby sa splnili požiadavky na chladenie počas procesu vstrekovania.

Dizajn deliacej plochy
Deliaca plocha hrá vo vstrekovacej forme zásadnú úlohu. Keďže kanál pre plastovú taveninu prúdi do dutiny formy, jeho konštrukcia je rozhodujúca pre životnosť formy. Umiestnenie, tvar a veľkosť deliacej plochy by mali byť primerane navrhnuté podľa špecifických požiadaviek výrobku a vlastností materiálu na vstrekovanie, aby sa zabezpečilo, že tavenina plastu môže hladko prúdiť do dutiny formy a zabrániť stagnácii alebo horeniu na mieste. deliaca plocha. Okrem toho je potrebné presne kontrolovať aj medzeru na deliacej ploche, aby sa zabránilo opotrebovaniu a poškodeniu formy počas procesu zatvárania a otvárania formy.